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        新聞詳情
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        氮化處理工藝的過程

        編輯:龍口安達熱處理有限公司時間:2019-11-13

               煙臺氮化處理工藝:滲氮處理前,淬火回火后的零件必須徹底清洗干凈。包括清洗在內的氮化工序描述如下:

               (1)滲氮前應清洗零件表面

               大部分零件,可采用脫油后立即進行氣體滲氮的方法。但是,如果滲氮前的最終加工方法是拋光、磨削、拋光等,則表層可能會被滲氮阻擋,造成滲氮層不均勻或滲氮后彎曲缺陷。此時應使用以下兩種方法之一來去除表層。氮化前先用氣體去除油。然后使用氧化鋁粉末對表面進行氮化處理。第二種方法是用皮膜處理表面。

               (2)氮化爐排氣

               將處理過的零件放入氮化爐內,加熱前封好爐蓋,但加熱至150℃前必須對爐內進行清潔。

               爐體的主要作用是防止爐體的分解、空氣接觸和爆炸氣體,防止爐體表面的處理和支撐氧化。有兩種氣體。爐內除氣要點如下:

               (1)部件安裝好后,封好爐蓋,開始無水通過。流量是盡可能多的。

               (2)加熱爐溫度自動控制在150℃,開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。

               (3)當爐膛內空氣排放低于10%,或排出的氣體含有90%以上NH3時,將爐膛溫度提高到氮化溫度。

               (4)氨氮的分解速率是由于涂層與其它合金元素與原氮接觸而引起的。然而,原來的氮的產生是由于鋼本身在與被加熱的鋼接觸過程中成為催化劑,促進了氨的分解。雖然在各種分解速率下,均可進行氮化,但一般均采用15 ~ 30%的分解速率,并根據氮化所需的厚度至少4 ~ 10小時,處理溫度維持在520℃左右。

               大多數工業滲氮爐都有熱交換,目的是為了在快速冷卻爐和處理部件完成后進行滲氮工作。即煙臺氮化處理完成后,關閉加熱電源,將爐內溫度降低約50℃,然后將氨流量加倍,打開換熱器。此時需要觀察連接到排氣管的玻璃瓶內是否有氣泡溢出,確認爐內正壓。待引入爐內后,可減少氨流量,直至爐內正壓維持。當爐溫降至150℃以下時,采用上述爐內除氣的方法,引入空氣后即可打開爐蓋。


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